Podstawowa analiza zwykłego zgrzewarki punktowej do akumulatorów litowych

Po latach rozwoju przemysł akumulatorów litowych stale ulepszał sprzęt do zgrzewania punktowego i poprawiał jakość zgrzewania punktowego od początkowej zgrzewarki impulsowej AC do zgrzewarki punktowej do magazynowania energii, zgrzewarki punktowej średniej częstotliwości, zgrzewarki punktowej do tranzystorów i następnie do laserowej zgrzewarki punktowej.Często jednak widzimy, że wszelkiego rodzaju zgrzewarki punktowe gromadzą się w tym samym warsztacie produkcyjnym i pełnią swoje role.Zgrzewarki punktowe o słabej wydajności nie zostały wyeliminowane.Czemu?Będziemy mieli dogłębne zrozumienie ich działania na podstawie zasad różnych zgrzewarek punktowych.

Zgrzewarka punktowa AC impulsowa steruje tyrystorem za pośrednictwem mikrokomputera z pojedynczym układem scalonym, aby przechwycić napięcie impulsu AC do pierwotnej cewki transformatora spawalniczego, a następnie transformator przekształca impuls wysokiego napięcia na wysoki prąd o niskim napięciu i wysyła go do igła do zgrzewania punktowego do zgrzewania punktowego wyładowczego.

Zaletami zgrzewarki punktowej AC impulsowej są niskie koszty i niska awaryjność.Wadą jest to, że po uruchomieniu tyrystora musi on poczekać do momentu przejścia przez zero prądu przemiennego, aby się wyłączyć, co prowadzi do wydłużenia czasu spawania.Wraz z upływem czasu moc spawania staje się coraz mniejsza.Dlatego wydłużony czas zgrzewania nie jest korzystny dla efektu zgrzewania.Zwiększy to tylko temperaturę złącza lutowanego, co łatwo zmniejszyć wskaźnik sukcesu, zmniejszyć fałszywe spawanie, zwiększyć spawanie wybuchowe, topienie cyny itp. Zjawisko to jest bardzo powszechne w zgrzewaniu punktowym blachy niklowej płyty ochronnej, ponieważ Puszka pod nakładką płyty ochronnej jest bardzo wrażliwa, co odzwierciedla niepodważalny fakt, że temperatura zgrzewania punktowego impulsowego prądem przemiennym jest wysoka.Dlatego podczas zgrzewania punktowego elektrody ujemnej powłoki aluminiowej lub elektrody dodatniej powłoki stalowej, ze względu na małą powierzchnię nitu, nie jest łatwo rozpraszać ciepło, pierścień uszczelniający jest często spalany, a zgrzewanie punktowe arkusza niklu ochronnego płyta jest podatna na fałszywe spawanie lub topienie podkładki.

Zgrzewarka punktowa do magazynowania energii steruje napięciem ładowania kondensatora do magazynowania energii za pośrednictwem mikrokomputera z pojedynczym układem scalonym, a następnie kontroluje czas rozładowania kondensatora do transformatora spawalniczego, dzięki czemu wtórny transformator spawalniczy wykonuje taką samą ilość pracy do igła do zgrzewania punktowego za każdym razem.W szczególności dostępne na rynku tak zwane mikrokomputerowe zgrzewarki inwertorowe wysokiej częstotliwości są zgrzewarkami punktowymi do magazynowania energii.

Zgrzewarka punktowa do magazynowania energii ma zalety skoncentrowanej energii rozładowania, krótkiego czasu zgrzewania i niskich kosztów.Bardzo dobrze nadaje się do zgrzewania punktowego akumulatora.Charakteryzuje się jednak dużymi odpryskami iskier spawalniczych i wysoką awaryjnością.Tłumienie pojemności kondensatora magazynującego energię również prowadzi do spadku wydajności spawania.Szczególnie w ostatnich latach wzrost automatyzacji spawania jest ograniczony przez czas ładowania kondensatora magazynującego energię i nie może szybko i stabilnie generować energii spawania.Dlatego nadaje się tylko do ręcznego zgrzewania punktowego.

Prąd wejściowy prądu przemiennego zasilacza spawalniczego średniej częstotliwości jest prostowany na prąd stały, a prąd stały jest przekształcany na impuls wysokiej częstotliwości przez falownik do uzwojenia pierwotnego transformatora średniej częstotliwości.Wtórny kształt fali wyjściowej transformatora wysyła stabilny prąd o niskim napięciu do igły do ​​zgrzewania punktowego w celu zgrzewania punktowego wyładowania po pełnym wyprostowaniu fali.

Częstotliwość i tryb sterowania spawarki inwertorowej są ważnymi wskaźnikami pozwalającymi ocenić jej wydajność.Ogólnie, częstotliwość falownika 1-10 kHz jest zbiorczo określana jako częstotliwość pośrednia, a ponad 10 kHz jest określana jako częstotliwość wysoka.W trybie sterowania, pierwotny prąd stały jest idealnym trybem sterowania.Pierwotny prąd stały przyjmuje sterowanie w pętli zamkniętej, które może regulować szerokość impulsu wysokiej częstotliwości zgodnie z rzeczywistym prądem wyjściowym.Jeśli jest gorszy, przyjmuje modulację stałej szerokości impulsu, która należy do sterowania w pętli otwartej.Ponieważ igła do zgrzewania punktowego i sam element spawany będą miały duży wpływ na zgrzewanie podczas zgrzewania punktowego, stabilność jest stosunkowo słaba.Częstotliwość zasilacza spawalniczego o średniej częstotliwości jest ogólnie lepsza przy 4-5 kHz.Z jednej strony na wyjściu można uzyskać stabilny przebieg spawania.Z drugiej strony w tym paśmie częstotliwości można zwracać i kontrolować duży prąd rozładowania.Transformator potrzebuje określonego czasu odpowiedzi.Częstotliwość jest zbyt wysoka, a prąd nie jest duży.

Zasilacz do spawania tranzystorowego jest najbardziej idealnym zasilaczem do spawania oporowego.Nie wymaga transformatora spawalniczego.Prąd rośnie szybko i bezpośrednio generuje przebieg prądu o wysokiej częstotliwości.Możesz wybrać tryb stałego prądu, stałego napięcia lub stałego prądu i stałego napięcia, ale ma to również wadę wysokiej ceny.

Laserowa zgrzewarka punktowa składa się z kryształu, lampy ksenonowej, wnęki kondensacyjnej, rezonatora optycznego, filtra chłodzącego i zasilacza lasera.W przemyśle akumulatorowym od dawna szeroko stosowane jest spawanie stalowej powłoki i aluminiowej osłony powłoki, a w ostatnich latach stosowano również zgrzewanie punktowe płyty ochronnej opakowania polimerowego.W porównaniu ze zgrzewaniem oporowym, spawarka laserowa ma zalety polegające na braku konieczności szlifowania igły do ​​zgrzewania punktowego, mocnego zgrzewania, jednolitego zgrzewania punktowego i niełatwej produkcji fałszywego zgrzewania, ale ma również wady związane z wysoką ceną i wysokimi kosztami konserwacji.